Quy trình sản xuất máy cắt chân không điện áp cao trong nhà tập trung vào việc chế tạo bộ phận cốt lõi, lắp ráp bộ phận hoàn chỉnh và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt; độ chính xác của các quy trình chính này quyết định trực tiếp đến độ tin cậy vận hành của thiết bị.
Quy trình sản xuất thành phần cốt lõi
Đóng gói ngắt chân không: Sử dụng hàn chân không tích hợp với kim loại phụ bằng đồng bạc; nhiệt độ giữ trong lò chân không được duy trì ở mức 1080 độ ± 5 độ trong 15 phút. Điều này đảm bảo các đường hàn không có độ xốp và mức chân không bên trong ổn định vượt quá 1,3 × 10⁻⁴ Pa, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia.
Phát hiện rò rỉ bằng phép đo khối phổ Helium: Kiểm tra độ kín khí được thực hiện trên bộ ngắt được đóng gói, yêu cầu tốc độ rò rỉ Nhỏ hơn hoặc bằng 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s để đảm bảo duy trì lâu dài môi trường chân không cao và ngăn ngừa nguy cơ tái phát hồ quang.
Đúc cực cách nhiệt: Sử dụng nhựa epoxy kỵ nước hoặc vật liệu cách nhiệt SMC (Hợp chất đúc tấm). Việc đúc được thực hiện thông qua quy trình đúc với cấu trúc nhà kho được tối ưu hóa, tăng đáng kể khoảng cách đường rò và làm cho thiết bị phù hợp với môi trường công nghiệp có độ ẩm cao hoặc ô nhiễm nhẹ.
Chế tạo vỏ bọc: Sử dụng dập kim loại tấm kết hợp với sơn tĩnh điện. Kích thước vỏ được khớp chính xác với định mức điện áp và mức bảo vệ IP tuân thủ tiêu chuẩn GB 1984-2014, đảm bảo khả năng chống bụi và cách nhiệt hiệu quả cho các ứng dụng trong nhà.
Hoàn thiện quy trình lắp ráp thiết bị
Lắp ráp cơ chế mô-đun: Công cụ định vị bằng laser được sử dụng để lắp ráp các cơ cấu vận hành lò xo hoặc nam châm vĩnh cửu, đảm bảo độ đồng trục của lõi trong vòng 0,02 mm và thời gian nảy tiếp xúc (trong khi mở/đóng) Nhỏ hơn hoặc bằng 2 ms, do đó giảm đáng kể độ mài mòn cơ học.
Dây chuyền lắp ráp từng bước: Việc lắp ráp tiêu chuẩn hóa cụm trục chính, bộ giảm xóc, mạch dẫn điện và mạch thứ cấp được thực hiện tuần tự trên dây chuyền băng tải tuần hoàn tự động. Mỗi bước bao gồm việc xác minh bản vẽ và hoàn thành các thẻ theo dõi quy trình để đảm bảo độ chính xác trong việc lắp bộ phận truyền động. Quy trình tích hợp mạch thứ cấp: Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình nối dây thứ cấp được tiêu chuẩn hóa và kết hợp các giao diện để giám sát trực tuyến các đặc tính cơ học; cho phép ghi dữ liệu theo thời gian thực như tốc độ mở/đóng và độ mòn tiếp điểm, đảm bảo truyền tín hiệu không có lỗi.